現行システムが老朽化しており、クライアントが新しいOS（Windows7)に対応できない

• 導入後、8年経過しており、クライアントはWindowsXPまでしか対応できない。

既存パッケージを使いこなせず、一部の業務のみの利用になっている

• 購買手配の為の所要量計算のみの利用となってしまっており、発注処理は手書き伝票で運用しているため発注業務に時間がかかっている。

需要状況によって製造数の変更が多く発生する為、原料手配・変更に手間がかかる

• 在庫管理がシステム化されていないため、迅速な手配、変更指示が出せない。

システムを段階別に導入することにより、パッケージの全体利用を実現

• 業種特化したパッケージをまずはカスタマイズせずに半年間運用。パッケージに業務を適合させて利用した後に最低限必要な部分だけをカスタマイズすることで無理がなく、自社に合ったシステム構築を実現した。

製販一体型システムの構築

• 経費を含めた製品別個別原価管理を徹底し、予定原価と実際原価の差異を把握。

発注手配の迅速化とより正確な在庫情報をシステムにて実現

• システム化に合わせて業務運用を見直し、迅速な受け払いを行う社内体制を構築。
• 需要予測を含めた所要量計算を行うことで、製造に必要な原料、副資材の欠品を防止。さらに前回発注と今回発注の差異を把握する事で、手配ミスを削減した。

取引先の拡大

• 安定した品質の製品を需要に合わせてスムーズに供給する体制を実現したことで、全国展開のコンビニエンスストアなど、取引条件の厳しい得意先との取引を増やすことができた。

原価コストの低減

• 緊急発注手配が無くなる事で仕入先との交渉を優位に進めることができるようになり、原価コストを抑制することができた。
• 適正な在庫管理・原料手配を行う事で廃棄費用を圧縮することができた。