• OEM商品や支給原料の管理は現場任せ。本部でも、在庫把握や出荷調整を行いたい。
• レシピ（処方）に基づき、先入先出しでの原料払出を行いたい。

標準原価と実際原価の差異管理を行いたい

• 労務費・経費を踏まえた実績集計ができず、製品個別原価が把握できない。
• 工場別、ライン別、商品別での製造原価を把握したい。

製販統合のシステムによりロット別物流在庫をリアルタイムに把握する仕組みを構築

• 入荷日・製造日毎のロット在庫を把握し、先入先出しでの在庫管理を実現。
• 出荷ロットの逆転防止や得意先からの指定ロットでの出荷に対応。

製品別原価管理の仕組みを構築

• 労務費・経費等の変動費を網羅した製品別原価管理を実現。
• 複雑な原料/仕掛品（N）：製品/仕掛品/副産物（N）の製造品の個別原価管理を実現。

トータルシステム構築による業務効率化

• 入各種システムをデータ連携させたことにより、業務負荷の大幅軽減を実現した。
• 在庫管理精度向上により、計画的で無駄の少ない生産計画と在庫管理を実現した。

現状把握とデータ活用の徹底による経営品質の向上

• 工場・ライン・商品別の実際原価を把握することで、早期の問題特定と対策を実現した。
• BIツール活用により、蓄積されたデータをもとに適切な経営判断ができるようになった。
• 実績データの把握による経営判断の迅速化と、明確な経営指標を確立することができた。

社員の業務意識向上

• 管理基準が高まったことにより、各社員の業務意識改革を実現した。